湖南小型丝印机来电咨询 创利达印刷公司

丝网印刷设备新品扎堆，但价格却一点也不便宜。如果有任何的疑问可以随时和我们联系哦，我们会为您提供满意的答案。竞争品牌虽多却未能降低售价，其利润率高地无从得知，但是在了解市场的过程中，却凸显出在中国该领域的市场渠道和推广费用并不低。在当下，越来越多的证据说明了同一个问题：硬实力和软实力渐渐地处于同等重要的位置。尤其是企业进入非本土市场时，谋求在当地市场的本土化运作，似乎是多数企业战略举措中很重要的一步。全自动网版涂布机技术实力树立起来的信心，市场渠道的开拓和维护，这就也是外企需要更加努力的地方。

号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入的较软，难于铲入的较硬，润滑脂的硬度也一样，它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂，否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。

3.2 压送性

润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度；在***供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂，在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。

其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以***供脂系统来作润滑机械各组件，因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。

3.3 流滴点

由于润滑脂里含有不同的皂基关系，不同的润滑脂会与不同温度融化。因此，购买设备***1好选择材料、设备配套服务齐全的厂家，不会出现材料供应商和设备供应商之间相互推诿现象，使问题能够顺利解决。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度；大部分钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今，大部份印刷机械速度颇高，由于在摩打的轴承转数较高，轴承温度亦相应增加，选用较高流滴点的润滑脂，可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。

丝印机的分类

丝网印刷机是通过丝网把焊接锡膏或是贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备,而且丝印机在电子加工行业中,其产品种类也比较多,那么具体都有哪些呢,下面我们工作人员在这就来向大家具体介绍一下.首先要给大家介绍的是垂直丝印机,这种机器产品的特点是,针对高精密的印刷,像高科技电子行业,套印多色,1网点印刷等,和斜臂丝印机相比,其效率比较低,但是精准度比较该,而第二种就是斜臂式丝印机,这种机器是针对包装行业,或是局部印刷的,效率很高,但是精准度低.其次,转盘丝印机也是一种常见设备,而该设备是运用在服装行业,或是光盘行业中的一种设备,像不好***的行业都可以采用这种转盘式机器.另外,四柱丝印机的特点就是针对面积比较大的行业,比如说装潢,大型玻璃等行业,而全自动丝印机的特点就是,集多种功能一体,是大批量生产制造的1佳选择.

深圳丝印机:丝网印刷机***时间很重要

丝网印刷机***时间很重要现在丝网印刷技术不断的在我国蔓延开来。丝网印刷机的***时间是一项十分重要的指标。其***时间不能不足也不能过头。

当丝网印刷机***不足会使感光胶层减薄太多容易出现，还会使图文或导线的边沿产生锯齿，网版的耐印次数下降，网版回收困难，在脱过膜的丝网上容易出现图文阴影等故障。

当***过头时会使图文失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网店缩小，而且冲显困难，镂空部分会出现残胶从而使油墨不过网孔，还有就是模板变脆等现象。

丝印机常见的故障

丝印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题，如手动、半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。

一种故障现象：半自动时未踩脚踏开关而立即动作。

此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。

全自动丝印机的特点：是卷对卷的针对PET、PP、PC、1PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的1佳选择。

　　全自动椭圆丝印机的特点：主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。

　　丝印机工作原理

　　经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。

一、丝印机操作规程

1、开启主电源。

2、装好网板并固定。

3、按工艺要求调节好网板位置。

4、按下操作面板开启电源按钮并点检。

5、按下操作面板的一次循环按钮。

6、装上样杆试印，并调节好刮板下降位置。

7、调节完毕后重新装上球杆对好中心位置。

8、脚踩一次脚踏开关并完成一次丝印操作。

9、定期加油***。

10、工作完毕后关闭电源，清洁机器和网板。